薄壁冷拔无缝管如果想要------的成型，不但需要选择适合的成型辊孔型设计，同时还要有一定的调整技术。通常薄壁冷拔无缝管从成型一道至后一道，各道轧辊孔型低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊滑块的高低来调整。---成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。
需要注意的是，在调整的过程中，必须要---各个轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以---孔型、中心在一条直线上。要知道，成型的钢管形状如何，直接影响后期薄壁冷拔无缝管的焊接。
为了---薄壁冷拔无缝管的焊接，一般在进行焊接处理之前，需要先对工件的焊接处进行相应的加工整理。可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的薄壁冷拔无缝管要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。
在实际生产中，因为薄壁冷拔无缝管本身的厚度不等，而且焊接也不同，因而对其焊接接头形式与坡口形状的要求也不尽相同。通常情况下，其的坡口形式主要可以分为k型、v型、i型、u型及x型等。同时我们将待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。
另外在进行处理的时候，对于薄壁冷拔无缝管来说，还需要选择适当的坡口面角度和坡口角度。其中待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。此外还要考虑到间距大小，焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。其作用在于打底焊时能---根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。
即便是对于薄壁冷拔无缝管，我们也可以看到，在市场中有着不同的种类，甚至是不同材质的薄壁冷拔无缝管，其用途自然也不尽相同。
薄壁冷拔无缝管是用于机械结构、液压设备的。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以---节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品。
薄壁冷拔无缝管主要用10、20号钢制造，除---化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。
空拔时薄壁冷拔无缝管各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的，自然延伸以薄壁冷拔无缝管的外表面层为小，以薄壁冷拔无缝管的内表面层为大，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。其特点之二是，由于整体性的关系，变形时薄壁冷拔无缝管各层不能有不同的延伸，薄壁冷拔无缝管，因此，各层之间必然相互牵制。
由于外表面至中性层之间(称外层)的金属其自然延伸比中性层至内层之间(称内层)的金属小，所以变形时外层必然受到内层的牵制作用，其实际延伸比自然延伸大，同时由于增加了延伸其厚度就减小了。相反，内层的延伸受到外层的阻碍，其实际延伸比自然延伸小，而厚度增加了。
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