堆焊耐磨钢板结疤通常分布在 堆焊耐磨钢板上表面,距离板头板尾约500mm范围内,形成单个或多个深浅不一、形状不规则的凹坑。
钢种上,低合金钢、高强度钢出现结疤的概率较普碳钢高;铸坯规格上,堆焊耐磨钢板,厚规格铸坯轧制的 堆焊耐磨钢板出现的结疤概率高于薄规格铸坯。结疤的原因一般是:
一、铸坯切割毛刺的去除
一般认为铸坯切割毛刺未能及时有效去除是造成 堆焊耐磨钢板结疤的主要原因。铸机均在铸坯二切割后配备有纺锤式去毛刺机,依靠光电管检测铸坯位置,自动控制毛刺机的升降,靠锤刀转动去除铸坯下表头尾部的毛刺。
毛刺清除不干净,会在随后轧制过程中,给 堆焊耐磨钢板带来危害,造成结疤。
解决措施:强化铸坯毛刺的清理,每次检修对毛刺机的刀头标高进行了测量、调整,对去除不干净的随时更换刀头。
1.方便的加工性
堆焊耐磨钢板可以切割,调平,打孔,弯曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,锥板,圆筒。切割好的堆焊耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。堆焊耐磨钢板还可加热用摸具压制成复杂形状。堆焊耐磨钢板可以用螺栓或焊接固定在设备上,更换维修方便。
2.高的价格性能比
堆焊耐磨钢板虽然制造成本提高,但使用寿命---提高,使得维修费用和停机损失大为降低,其价格性能比比普通材料高约2~4倍。物料处理量越大,设备磨损越---的厂矿,使用堆焊耐磨钢板的经济效果越明显。
堆焊耐磨钢板表面渣坑是在圆坯表面形成的随机分布、坑口不规则且比内尺寸大、坑内表面凹凸不平并附着少量渣壳的开放型的孔洞。一旦发生,就需缺陷坯进行集中修磨精整,同时伴随出现了大量报废坯。为此需要分析,并加以控制。
分析认为:钢中大量高熔点夹杂物在中包水口碗部和内壁的---,引发了棒位和结晶器液面的剧烈波动;同时熔融的结晶器保护渣吸收了部分al2o3、mgo等高熔点物质,导致保护渣粘度上升性能改变,局部形成复杂成分的团簇状硬性质点,随着液态保护渣流入到结晶器与坯壳之间。由于温度的降低,质点会裹挟保护渣进一步长大和硬化,随着结晶器振动被压入到初生坯壳的表面,出结晶器后在二冷水的冷却和冲击作用下,部分渣壳会自动脱落,后形成渣坑缺陷。
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